數控曲軸車床其他型號定制
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德州眾拓機床制造有限公司
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該機床是在我公司生產重型臥式車床經驗的基礎上，根據加工工件的自身特點自主開發(fā)的曲軸車床。本機床采用KND2000T系統控制，全閉環(huán)控制，主傳動與進給傳動分離，床身采用整體三導軌，導軌采用中頻淬火工藝，主軸箱采用穿軸形式，兩支承，最高轉速達160r/min。配置電動四工位刀架；副主軸箱移動采用機動方式，自動鎖緊；前主軸箱與副主軸箱分別裝有主電機，采用同步驅動技術。
根據加工工件情況，客戶可按需定制。
1、床身
本機床床身采用高強度鑄鐵材料、樹脂砂造型；床身為整體三導軌，總寬為1615mm，床身支撐工件時，具有很好的抗顛覆性能。
床身是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，在結構上筋板布局合理，具有優(yōu)異的抗斷面畸變能力，型腔結構合理，床身整體阻尼大，有效地提高了機床的抗振性。排屑孔設置在機床的側面，具有良好的排屑能力。床鞍滑動面貼有耐磨材料，既減小了摩檫，又提高了機床的壽命。導軌表面中頻淬火，耐磨損。
為進一步減小切削傾覆力矩對機床的影響，保證運行精度，床身全長支承在若干個調整墊鐵上并用地腳螺釘緊固，加大了床身與地基的接觸面積，提高了機床床身精度的保持性。
拖板導軌采用“1山1平”導軌，具有導向性好，磨損自補償的特點，優(yōu)于矩形導軌。
尾座導軌采用“1山2平”導軌，具有導向性好，磨損自補償的特點，承重大，優(yōu)于矩形導軌。
床體上表面硬度不低于HRC50。
2、床頭箱
主軸箱把合在底座上，底座與床身把合在一起。主軸軸承選用國內名優(yōu)軸承，主軸剛性強，回轉精度高。
主傳動采用伺服電機，功率30kW、安裝型式B3型，使主軸獲得1-160 r/min的轉速范圍。主軸箱變速是由電磁滑閥-油缸實現。
主軸箱正、反面各設有一按鈕站,可實現對主軸正反向點動、連續(xù)、停止的控制，提高加工效率。主軸后端安裝有編碼器。
主軸箱后部裝有平衡卡盤，用于曲軸加工時的動平衡使用。
3、刀架
本機床采用立式四工位電動刀架。
刀架Z軸、X軸由全部由交流伺服電機驅動大扭矩行星減速機，傳遞給滾珠絲桿。滾珠絲桿設置在導軌中間，具有導向平穩(wěn)，側傾力矩小，精度保持性好，壽命長等優(yōu)點。X軸滾珠絲桿直徑63mm，Z軸滾珠絲桿直徑80mm.
傳統車床Z向進給采用床身外側傳動。本機床采用大直徑滾珠絲桿中置結構，具有明顯的先進性。
刀架橫向快速4000mm/min,無級進給,刀架縱向快速4000mm/min,無級進給。
刀架退到極限行程后，可對Φ1400外圓進行加工。
4、副主軸箱
副主軸箱安裝在床身上，可沿床身方向機動移動。采用伺服電機驅動減速機與普通梯形絲桿結構。
內部傳動結構與主軸箱相同，具有獨立的伺服電機驅動，采用同步技術，與前主軸箱一同轉動。
副主軸箱的導軌面鑲有耐磨材料，可有效減少對床身導軌的磨損。
副主軸箱鎖緊采用自動結構。
機床刀架可過副主軸箱。
拖板下部增加了輔助支撐導軌，明顯提升了在車削時剛性剛性；
5、偏心分度結構
偏心分度機構安裝在卡盤上。
針對曲軸加工特點，機床前后卡盤上都安裝有偏心分度機構。該機構可調整偏心量，最大偏心量270mm。暫定15度一個分度單位。
6、潤滑系統：
主軸箱軸承、箱體內齒輪以及軸承的潤滑由專用機油泵完成，滾珠絲杠軸承、機床導軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調，有效防止?jié)櫥偷睦速M，可有效提高機床的動態(tài)響應特性及絲杠導軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護罩。
7、機床操縱
操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動。
8 、機床電氣
控制方式采用KND2000T系統。
機床所用電氣元器件采用國內外知名品牌的產品，保證了整機較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數控在同一柜內并有屏蔽措施。柜內主要低壓電器元件均為施耐德產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。
